Experiencia

¿Cuándo debo utilizar una pipa de vidrio curvada?

El codo de tubo de vidrio se utiliza para transportar materiales abrasivos, normalmente reforzados con fibra de vidrio, como la poliamida. Se debe utilizar un codo de tubo de vidrio, especialmente cuando el espacio es limitado y los radios son pequeños. Si se instala sin tensiones y no sufre daños mecánicos, cabe esperar que dure años. Esto es especialmente ventajoso cuando el espacio de instalación es limitado y la accesibilidad es mala.

Para evitar la carga estática, se pega una cinta de cobre en el radio exterior para transferir la carga a través del tubo y se conecta a tierra en el extremo del tubo.

¿Por qué es tan importante una correcta toma de tierra? 

El codo de tubo de vidrio se utiliza para transportar materiales abrasivos, normalmente reforzados con fibra de vidrio, como la poliamida. Se debe utilizar un codo de tubo de vidrio, especialmente cuando el espacio es limitado y los radios son pequeños. Si se instala sin tensiones y no sufre daños mecánicos, cabe esperar que dure años. Esto es especialmente ventajoso cuando el espacio de instalación es limitado y la accesibilidad es mala.

Para evitar la carga estática, se pega una cinta de cobre al radio exterior para transferir la carga a través del tubo y se conecta a tierra en el extremo del tubo.

Por cierto, el personal no es consciente de la importancia de la conexión a tierra o no ha recibido formación al respecto. Por ello, para mayor seguridad y control visual, recomendamos una abrazadera de tornillo sin fin con toma de tierra integrada. El cable puede tenderse estáticamente. La abrazadera se fija y aprieta sobre la manguera después de cambiarla (y, con suerte, después de doblar el cable, lo que oficialmente no es 100% correcto). El tornillo también perfora el cable de acero para muelles y proporciona una toma de tierra adicional y una comprobación visual al mismo tiempo. - Más vale prevenir que curar y, sobre todo, protege los dispositivos finales, incluidas las unidades de control, etc.

¿Cómo minimizar fácilmente el desgaste?

Por desgracia, en la práctica siempre se utilizan e instalan radios y prolongaciones de pata más pequeños. Esto se debe principalmente a razones de espacio y coste. Sin embargo, es importante saber que el radio contribuye significativamente a la durabilidad de la curva y al transporte suave del granulado y, en última instancia, a la seguridad del proceso de transporte y producción. Cuanto mayor sea el radio, más "homogéneo" discurrirá el material por la curva. Cuanto menor es el radio, más irregular y con más puntos de contacto rebota el granulado alrededor de la curva.

El desgaste se produce sobre todo en la zona de salida. Y es precisamente aquí donde una extensión suficiente de la pata es muy importante, ya que hay mucho desgaste en la zona de salida. Por lo tanto, si es posible instalar un radio grande con patas largas debido a limitaciones de espacio, ¡sin duda lo recomendamos! Piense a largo plazo y en la accesibilidad de las tuberías del sistema. El tiempo de instalación y las reparaciones consumen mucho tiempo y dinero.

¿Cómo se instala correctamente una pieza en T cerrada?

Una pieza en T cerrada actúa como freno de velocidad y, por tanto, reduce el desgaste en los dispositivos o en el separador, ya que el material golpea a menor velocidad. Además, una pieza en T cerrada también se puede utilizar cuando hay muy poco espacio de instalación o se puede instalar parcialmente delante de una manguera para reducir el desgaste en el radio de la manguera.Una pieza en T cerrada siempre se instala de forma que el material golpee la parte cerrada de la tubería -la cubierta- en su dirección de transporte.

Como hay un hueco entre la cubierta y la salida de la tubería, hay una zona que se llena de material. De este modo, el granulado entrante se canaliza por la curva sobre el material (material sobre material). Esto minimiza el desgaste y reduce la formación de cabello de ángel, y el material se aspira fuera de la zona cerrada cuando la tubería está completamente vacía o al final del transporte. No quedan residuos en el tubo.

¿Cuándo se forma el cabello de ángel?

La formación de cabello de ángel se produce en cuanto el granulado se transporta a grandes distancias a gran velocidad. Los gránulos chocan contra la pared interior de la tubería en un ángulo poco pronunciado y, dependiendo de los gránulos, el calentamiento/fricción hace que tiren de los hilos, lo que se conoce como cabello de ángel. En cuanto se produce pelo de ángel en grandes cantidades, puede provocar bloqueos durante el transporte, lo que pone en peligro el proceso y los tiempos de ciclo.

Una posible solución es un tubo de transporte con granallado interior en el que se ha creado el llamado "efecto piel de pez". En el interior del tubo se forma una pequeña "película protectora de aire" debido a las turbulencias, lo que significa que una cantidad significativamente menor de granulado entra en contacto con la pared interior del tubo. Otra alternativa es el uso de mangueras, pero esto reduce considerablemente la capacidad de transporte.

¿Cuál es la manguera correcta?

En primer lugar, el material transportado determina el tipo de manguera / grosor de pared que debe seleccionarse. A continuación, entran en juego los factores de flexibilidad y accesibilidad. Un grosor de pared más grueso hace que las mangueras sean menos flexibles, pero un grosor de pared más grueso protege contra el desgaste rápido.

Además del tipo de manguera, la vida útil de una manguera también puede prolongarse considerablemente con la longitud de manguera y la situación de instalación correctas. Si el material se frena antes de la manguera (mediante un codo de tubo o una pieza en T cerrada que guíe el material por el codo), hay menos fricción en la manguera - una manguera tampoco debe combarse nunca completamente, porque a menudo se crea un "codo agudo"/una curva cerrada en el enchufe del tubo, que se estresa innecesariamente por el granulado.

¿Por qué debe utilizarse una cubierta octogonal?

En la práctica, una gran cantidad de granulado se envasa en octabines y se entrega a las empresas de transformación de plásticos. El gran contenedor tiene muchas ventajas frente a la mercancía ensacada, pero también un gran inconveniente: la manipulación. Con manipulación no nos referimos al transporte del octabin, sino a la manipulación durante el proceso de succión. A menudo se abre el octabin y se introduce una lanza de succión. A medida que la cantidad de material disminuye, la lanza de succión va "comiendo" poco a poco. Dependiendo de la altura del octabin, la longitud de la lanza de succión y el comportamiento de flujo del granulado, esto sucede mejor o peor. Otra gran desventaja es la contaminación del material que puede producirse al utilizar octabines. Si los octabines se colocan a menudo debajo de plataformas o tuberías, pueden caer rápidamente en el octabin materiales extraños e impurezas, incluidos objetos metálicos. Esto ocurre en particular si, por ejemplo, se utiliza una cuchilla para cortar una ventana/esquema en la tapa del octabín para una lanza de succión.

La cubierta plegable para octabines seal-IT es un remedio para todos estos problemas, que además pueden resultar realmente caros. La cubierta no requiere mantenimiento, es ligera, plegable y, por tanto, puede instalarse en cuestión de segundos. Los bordes plegados de la cubierta garantizan la estabilidad mecánica y evitan el deslizamiento, especialmente en las estaciones de volteo, y las aberturas de aspiración modulares y configurables guían y mejoran el proceso de aspiración, minimizando los tiempos de inactividad y los fallos. seal-IT evita la contaminación por cuerpos extraños, que -por el motivo que sea- suelen acabar en el granulado en la práctica. Seal-IT también fomenta la manipulación consciente del granulado y protege los materiales higroscópicos de la absorción de humedad, lo que ahorra tiempo, energía y, por tanto, dinero durante el secado.

¿Por qué es tan importante ajustar correctamente una lanza de aspiración?

La lanza de aspiración es uno de los componentes más "favorables" de un sistema de transporte de material. Sin embargo, si se ajusta de forma incorrecta, puede provocar problemas importantes y fallos de funcionamiento en el sistema. Por ejemplo, si la lanza no está limpia y correctamente ajustada al material, se transporta demasiado o demasiado poco material, lo que provoca un mal funcionamiento en las máquinas de moldeo por inyección. Si la longitud de una lanza de aspiración es demasiado corta, no es posible realizar una aspiración limpia porque la lanza se inclina. También dificulta el vaciado del recipiente.

Si la lanza de aspiración está fabricada con un material inadecuado, se desgastará y el proceso de transporte se verá perturbado por fallos. ‍En Michel Tube, tenemos en cartera numerosas lanzas de aspiración en una amplia gama de longitudes y materiales.‍No dude en hacer una consulta y pedir explícitamente longitudes especiales o diseños especiales.

¿Por qué un codo de vidrio dura más que uno resistente al desgaste?

Un tubo de vidrio curvado de Michel Tube tiene un grosor de pared de 5 mm. Esto es muy duro. El acero inoxidable con un grosor de pared de 1,5 mm o 2,0 mm es el material de partida para un codo resistente al desgaste.

Sólo en esta comparación, el codo de vidrio ya tiene tres veces más grosor de pared.

A pesar de un tratamiento exhaustivo, el codo de acero inoxidable sólo consigue una mayor dureza superficial. Si ésta no se daña nunca, el codo dura casi "para siempre", pero si el material la desgasta, se crea un punto débil que sigue desgastándose.

Si los requisitos y las dimensiones permiten utilizar un codo de tubo de vidrio, es muy recomendable.

¿Existe un separador magnético retroadaptable?

El imán articulado MAG 14.000 ofrece una forma sencilla de filtrar las impurezas ferríticas del granulado. El separador magnético puede plegarse posteriormente alrededor de una tubería y, gracias al principio de túnel magnético, captura todas las impurezas ferríticas en el interior de la tubería. Esto significa que el material no se contamina, el flujo no se restringe y no hay necesidad de complejos trabajos de instalación.

Todo lo que se necesita es un punto de descarga adecuado después del imán (por ejemplo, un punto de acoplamiento de la manguera donde se puedan descargar las impurezas). Al soltar el imán - durante la pausa de transporte - se elimina el magnetismo en la tubería y los componentes caen en un punto adecuado (punto de acoplamiento de la manguera).El MAG 14.000 000 es escalable, móvil y funciona de forma independiente. Un complemento perfecto, sencillo, comprensible e importante para cualquier sistema de transporte de material.

¿Cuándo debo utilizar cada precinto?

Existen muchas calidades diferentes de juntas. La elección correcta de la junta depende principalmente de la temperatura y de los requisitos de la junta (conformidad con la FDA). La junta estándar para un acoplamiento de tuberías es SBR negro. El rango de temperatura es de 80°C como máximo (a corto plazo). Aunque a largo plazo no deben superarse los 60°C. Si se requieren temperaturas más elevadas, puede elegirse EPDM a 120°C como máximo (a corto plazo). Sin embargo, es habitual utilizar una junta de silicona (a corto plazo) 230°C.

Se suele utilizar en las tuberías de la construcción de secadores. Si existen requisitos de conformidad con la FDA, recomendamos nuestras juntas de EPDM de color claro. En general, hay muchas juntas disponibles en una amplia gama de calidades. Nuestros expertos estarán encantados de ayudarle a elegir la junta adecuada. A menudo se subestima la función de una junta, así que en caso de duda, póngase en contacto con nosotros.

¿Cuándo utilizar un conector de tuberías y cuándo un acoplamiento de tuberías?

Nuestros denominados conectores de tuberías se utilizan principalmente para el transporte por aspiración/vacío. Un conector de tubería estándar tiene 100 mm de longitud y se aprieta con dos tornillos M8. El objetivo del conector de tuberías es conectar firmemente las tuberías. Su diseño pequeño y económico también es ideal para espacios reducidos y proyectos a gran escala en los que los costes desempeñan un papel importante. Los acoplamientos de tuberías

también se pueden utilizar para el transporte presurizado y, en función del diámetro, se pueden presurizar hasta 6 bares. Sin embargo, es importante saber que los acoplamientos de tuberías sólo sellan la tubería y no pueden absorber ninguna fuerza axial, es decir, una fuerza o un aumento de presión en la dirección de la tubería, por ejemplo. En caso de fuerzas axiales o vibraciones, también debe instalarse un alivio de tensión.

Los acoplamientos de tuberías pueden fabricarse en longitudes de hasta 300 mm. También se caracterizan por la doble camisa interior dentada de chapa, que tiene un efecto positivo en el montaje/desmontaje y en la estanqueidad. Las juntas suelen estar disponibles en calidad estándar negra o en calidad FDA de color claro. También se pueden suministrar a corto plazo precintos especiales para requisitos específicos.

¿Cuándo es necesaria la descarga de tracción?

La descarga de tracción es especialmente importante en cuanto se producen golpes de presión y/o sobrepresiones. Un acoplamiento de tuberías sólo tiene una función de sellado. La junta plana sella el espacio entre las tuberías. Las tuberías no se pueden sujetar contra el deslizamiento axial, por lo que se recomienda encarecidamente una descarga de tracción en caso de presión.
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Los acoplamientos de tuberías también se pueden utilizar para el suministro a presión y, en función del diámetro, se pueden presurizar hasta 6 bares. Sin embargo, es importante saber que los acoplamientos de tuberías sólo sellan la tubería y no pueden absorber ninguna fuerza axial, es decir, una fuerza o, por ejemplo, golpes de ariete en la dirección de la tubería. En caso de fuerzas axiales o vibraciones, también debe instalarse un alivio de tensión.


Puede instalarse un alivio de tensión alrededor de las tuberías. Por así decirlo, cierra visualmente el acoplamiento y evita que los dos extremos de la tubería se deslicen. No subestime las fuerzas que se producen durante el transporte a presión y fije las tuberías de forma suficiente y adecuada. Nuestros expertos estarán encantados de responder a todas sus preguntas.

¿Cómo puedo limpiar una tubería?

Las bolas de limpieza se utilizan para limpiar el interior de las tuberías en la industria del plástico. Esto es especialmente importante, ya que no debe haber material incorrecto en las tuberías para evitar pérdidas de calidad o un proceso de producción defectuoso debido a la contaminación del material y para cumplir las certificaciones.

Antes de cambiar el material, las bolas de limpieza se introducen en las tuberías durante la fase de preparación, recorren toda la tubería y se expulsan de nuevo al final. Este proceso debe repetirse varias veces.

Las bolas de limpieza están disponibles en varios diámetros y calidades; también hay disponibles bolas de limpieza certificadas por la FDA.

¿Puedo ver a través de la curva de un tubo de cristal?

El mito de que el material puede observarse a través de la curvatura de un tubo de cristal existe, por desgracia, desde hace mucho tiempo. El hecho es que, al cabo de unos días y semanas, el interior del arco de vidrio se obstruye tanto que ya no se puede ver más material en detalle. Sólo puede verse un flujo de material.

Por desgracia, es erróneo comparar la curva de tubo de cristal con una mirilla o un cristal de ventana.

¿Cómo se dobla un tubo de acero inoxidable?

Para curvar un tubo de acero inoxidable utilizamos la llamada máquina curvadora de mandril. El tubo de acero inoxidable se coloca sobre un mandril de curvado, que impide que el tubo se hunda durante el curvado. El mandril consta de piezas articuladas, es ligeramente más pequeño que el interior del tubo y puede lubricarse.

Después de desplazar los soportes laterales (guías de deslizamiento) hasta el tubo y sujetarlo por la parte delantera con las mordazas de sujeción, comienza el proceso de curvado con un movimiento giratorio alrededor de una herramienta de curvado/negativo que reproduce el radio.

Mientras tanto, el denominado alisador de pliegues garantiza que no se formen ondas en el interior del tubo (en el radio más pequeño) en el caso de radios pequeños. Esto puede ocurrir rápidamente al doblar tubos con paredes finas.

Para facilitar el proceso de doblado, es aconsejable lubricar suficientemente. Lo ideal es que la costura del tubo se encuentre en la denominada "posición neutra", de modo que la costura del tubo no se estire ni se comprima.

Tras el proceso de curvado, la máquina curvadora vuelve a la posición inicial. La curvadora rebota ligeramente y se puede retirar para calibrarla y lavarla.