Experiencia

El codo de tubo de vidrio se utiliza para transportar materiales abrasivos, normalmente reforzados con fibra de vidrio, como la poliamida. Se debe utilizar un codo de tubo de vidrio, especialmente cuando el espacio es limitado y los radios son pequeños. Si se instala sin tensiones y no sufre daños mecánicos, cabe esperar que dure años. Esto es especialmente ventajoso cuando el espacio de instalación es limitado y la accesibilidad es mala.

Para evitar la carga estática, se pega una cinta de cobre en el radio exterior para transferir la carga a través del tubo y se conecta a tierra en el extremo del tubo.

Apuesto a que ????
¿Al menos una manguera de una planta de transformación de plásticos no está conectada a tierra? Nos gustaría hacer esta apuesta - "por un rollo de manguera"...pero primero al origen.

¿Por qué? Muy claro. Hay que hacerlo rápido. Y si hay que hacer algo rápidamente, la manguera se "pone encima" rápidamente - lo principal es que la máquina vuelva a funcionar después de una parada. Entonces, a menudo no se dispone del equipo adecuado. El alambre de acero para muelles es difícil de exponer: el riesgo de lesiones al exponerlo y doblarlo es muy alto.

Por cierto, el personal no es consciente de la importancia de la toma de tierra o no ha recibido formación al respecto. Por ello, para mayor seguridad y control visual, recomendamos una abrazadera de tornillo sin fin con toma de tierra integrada. El cable puede tenderse estáticamente. La abrazadera se fija y aprieta sobre la manguera después de cambiarla (y, con suerte, después de doblar el cable, lo que oficialmente no es 100% correcto). El tornillo también perfora el cable de acero para muelles y proporciona una toma de tierra adicional y una comprobación visual al mismo tiempo. - Más vale prevenir que curar y, sobre todo, protege los dispositivos finales, incluidas las unidades de control, etc.

Por desgracia, en la práctica siempre se utilizan e instalan radios y prolongaciones de pata más pequeños. Esto se debe principalmente a razones de espacio y coste. Sin embargo, es importante saber que el radio contribuye significativamente a la durabilidad de la curva y al transporte suave del granulado y, en última instancia, a la seguridad del proceso de transporte y producción. Cuanto mayor sea el radio, más "homogéneo" discurrirá el material por la curva. Cuanto menor es el radio, más desigualmente y con más puntos de contacto rebotan los gránulos alrededor de la curva.

El desgaste se produce sobre todo en la zona de rodadura. Y es precisamente aquí donde una extensión suficiente de la pata es muy importante, ya que el desgaste en la zona de salida es muy alto. Así que si es posible instalar un radio grande con patas largas por razones de espacio, ¡lo recomendamos sin duda! Piense a largo plazo y en la accesibilidad de las tuberías del sistema. El tiempo de instalación y las reparaciones consumen tiempo y dinero.

Una pieza en T cerrada actúa como freno de velocidad y reduce así el desgaste en los dispositivos o en el separador, ya que el material golpea a menor velocidad. Además, una pieza en T cerrada también se puede utilizar cuando hay muy poco espacio de instalación o se puede instalar parcialmente delante de una manguera para reducir el desgaste en el radio de la manguera.

Una pieza en T cerrada siempre se instala de forma que el material golpee la parte cerrada de la tubería -la cubierta- en su dirección de transporte.

Como hay un hueco entre la tapa y la salida del tubo, hay una zona que se llena de material. De este modo, el granulado entrante es guiado por la curva sobre el material (material sobre material). Esto minimiza el desgaste y reduce la formación de cabello de ángel.

El material se aspira de la zona cerrada cuando la tubería está completamente vacía o al final del transporte. No quedan residuos en el tubo.

La formación de cabello de ángel se produce en cuanto el granulado se transporta a grandes distancias a gran velocidad. Los gránulos chocan contra la pared interior de la tubería en un ángulo poco pronunciado y, dependiendo de los gránulos, el calentamiento/fricción hace que tiren de los hilos, lo que se conoce como cabello de ángel. En cuanto se produce cabello de ángel en grandes cantidades, puede provocar bloqueos durante el transporte, lo que pone en peligro el proceso y los tiempos de ciclo.

Un posible remedio es un tubo de transporte granallado interiormente en el que se ha creado el llamado "efecto piel de pez". En el interior del tubo se forma una pequeña "película protectora de aire" debido a las turbulencias, lo que significa que una cantidad significativamente menor de granulado entra en contacto con la pared interior del tubo. Otra alternativa es el uso de mangueras, pero esto reduce considerablemente la capacidad de transporte.

En primer lugar, el material transportado determina el tipo de manguera / grosor de pared que debe seleccionarse. A continuación, entran en juego los factores de flexibilidad y accesibilidad. Un grosor de pared grueso hace que las mangueras sean menos flexibles, pero un grosor de pared más grueso protege contra el desgaste rápido.

Además del tipo de manguera, la vida útil de una manguera también puede prolongarse considerablemente con la longitud de manguera y la situación de instalación correctas. Si el material se frena antes de la manguera (mediante un codo de tubo o una pieza en T cerrada que guíe el material por el codo), hay menos fricción en la manguera - una manguera tampoco debería combarse nunca completamente, porque a menudo se crea un "codo agudo"/una curva cerrada en el enchufe del tubo, que se ve sometido a una tensión innecesaria por el granulado.

En la práctica, una gran cantidad de granulado se envasa en octabines y se entrega a las empresas de transformación de plásticos. El gran contenedor tiene muchas ventajas frente a la mercancía ensacada, pero también una gran desventaja: la manipulación.

Con manipulación no nos referimos al transporte del octabin, sino a la manipulación durante el proceso de succión. A menudo se abre el octabin y se introduce una lanza de succión. A medida que la cantidad de material disminuye, la lanza de succión va "comiendo" poco a poco. Dependiendo de la altura del octabin, la longitud de la lanza de succión y el comportamiento de flujo del granulado, esto sucede mejor o peor.

Otra gran desventaja es la contaminación del material que puede producirse al utilizar octabines. Si los octabines se colocan a menudo debajo de plataformas o tuberías, pueden caer rápidamente en el octabin materiales extraños e impurezas, incluidos objetos metálicos. Esto ocurre sobre todo si, por ejemplo, se utiliza una cuchilla para cortar una ventana/esquema en la tapa del octabín para una lanza de succión.

Un remedio para todos estos problemas, que además pueden resultar realmente caros, es la cubierta plegable octabin seal-IT. La cubierta no requiere mantenimiento, es ligera y plegable, por lo que puede instalarse en cuestión de segundos.

Los bordes plegados de la cubierta garantizan su estabilidad mecánica y evitan que se deslice, especialmente en las estaciones de volcado.

Las aberturas de aspiración modulares y configurables guían y mejoran el proceso de aspiración, minimizando los tiempos de inactividad y los fallos.

La cubierta evita la contaminación por cuerpos extraños, que -por la razón que sea- suelen acabar en el granulado en la práctica. Seal-IT también fomenta la manipulación consciente del granulado y protege los materiales higroscópicos de la absorción de humedad, lo que ahorra tiempo, energía y, por tanto, dinero durante el secado.

La lanza de aspiración es uno de los componentes más "favorables" de un sistema de transporte de material. Sin embargo, si se ajusta incorrectamente, puede provocar problemas importantes y fallos de funcionamiento en el sistema.

Por ejemplo, si la lanza no está limpia y correctamente ajustada al material, se transporta demasiado o demasiado poco material, lo que provoca un mal funcionamiento en las máquinas de moldeo por inyección.

Si la longitud de una lanza de aspiración es demasiado corta, no es posible realizar una aspiración limpia porque la lanza se inclina. Esto también dificulta el vaciado del recipiente.

Si la lanza de aspiración se selecciona en el material incorrecto, estará sometida a desgaste y el proceso de transporte se verá interrumpido por fallos.

En Michel Tube, disponemos de numerosas lanzas de aspiración en una amplia variedad de longitudes y materiales en nuestra cartera.
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No dude con su consulta y pregunte explícitamente por longitudes especiales o diseños especiales.

Un tubo de vidrio curvado de Michel Tube tiene un grosor de pared de 5 mm. Esto es muy duro. El acero inoxidable con un grosor de pared de 1,5 mm o 2,0 mm es el material de partida para un codo resistente al desgaste.

Sólo en esta comparación, el codo de vidrio ya tiene el triple de grosor de pared.

A pesar de un tratamiento complejo, el codo de tubo de acero inoxidable sólo consigue aumentar la dureza de la superficie. Si ésta no se daña nunca, el codo durará casi "para siempre" - sin embargo, si se desgasta por el material, se crea un punto débil que sigue desgastándose.

Si debido a los requisitos y dimensiones se puede utilizar un codo de tubo de vidrio, es muy recomendable.

El imán articulado MAG 14.000 ofrece una forma sencilla de filtrar las impurezas ferríticas del granulado. El separador magnético puede plegarse posteriormente alrededor de una tubería y -gracias al principio de túnel magnético- captura todas las impurezas ferríticas en el interior de la tubería.

De este modo, no se contamina el material, no se reduce el caudal y no es necesario realizar complejos trabajos de instalación.

Todo lo que se necesita es un punto de descarga adecuado después del imán (por ejemplo, un punto de acoplamiento de la manguera donde se puedan descargar los contaminantes). Al soltar el imán - durante la pausa de transporte - se elimina el magnetismo en la tubería y los componentes caen en un punto adecuado (punto de acoplamiento de la manguera).

El MAG 14.000 es escalable, móvil y funciona de forma independiente. Un complemento perfecto, sencillo, comprensible e importante para cualquier sistema de transporte de material.

Existen muchas calidades diferentes de juntas. La elección correcta de la junta depende principalmente de la temperatura y de los requisitos de la junta (conformidad con la FDA). La junta estándar para un acoplamiento de tuberías es SBR negro. El rango de temperatura es de 80°C como máximo (a corto plazo). Aunque a largo plazo no deben superarse los 60°C. Si se requieren temperaturas más elevadas, puede elegirse EPDM a 120°C como máximo (a corto plazo). Sin embargo, lo habitual es utilizar una junta de silicona (a corto plazo) 230°C.

Se utiliza con frecuencia en las tuberías de la construcción de secadores. Si existen requisitos de conformidad con la FDA, recomendamos nuestras juntas de EPDM de color claro. En general, hay muchas juntas disponibles en una amplia gama de calidades. Nuestros expertos estarán encantados de ayudarle a elegir la junta adecuada. A menudo se subestima la función de una junta, así que en caso de duda, póngase en contacto con nosotros.

Nuestros denominados conectores de tuberías se utilizan principalmente para el transporte por aspiración/vacío. Un conector de tubería estándar tiene 100 mm de longitud y se aprieta con dos tornillos M8. El objetivo del conector de tuberías es conectar firmemente las tuberías. Su diseño pequeño y económico también es ideal para espacios reducidos y proyectos a gran escala en los que los costes desempeñan un papel importante. Los acoplamientos de tuberías

también pueden utilizarse para el transporte presurizado y, en función del diámetro, pueden presurizarse hasta 6 bares. Sin embargo, es importante saber que los acoplamientos de tuberías sólo sellan la tubería y no pueden absorber ninguna fuerza axial, es decir, una fuerza o un aumento de presión en la dirección de la tubería, por ejemplo. En caso de fuerzas axiales o vibraciones, también debe instalarse un alivio de tensión.

Los acoplamientos de tubos pueden fabricarse en longitudes de hasta 300 mm. Otro rasgo característico es la doble camisa interior dentada de chapa, que tiene un efecto positivo en el montaje/desmontaje y en la estanqueidad. Las juntas suelen estar disponibles en calidad estándar negra o en calidad FDA de color claro. También hay disponibles precintos especiales para requisitos específicos a corto plazo.

La descarga de tracción es especialmente importante en cuanto se producen golpes de presión y/o sobrepresiones. Un acoplamiento de tuberías sólo tiene una función de sellado. La junta plana sella el espacio entre las tuberías. Las tuberías no se pueden sujetar contra el deslizamiento axial, por lo que se recomienda encarecidamente una descarga de tracción en caso de presión.
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Los acoplamientos de tuberías también se pueden utilizar para el suministro a presión y, en función del diámetro, se pueden presurizar hasta 6 bares. Sin embargo, es importante saber que los acoplamientos de tuberías sólo sellan la tubería y no pueden absorber ninguna fuerza axial, es decir, una fuerza o, por ejemplo, golpes de ariete en la dirección de la tubería. En caso de fuerzas axiales o vibraciones, también debe instalarse un alivio de tensión.

Alrededor de las tuberías se puede instalar un aliviador de tensión. Por así decirlo, cierra visualmente el acoplamiento y evita que los dos extremos de la tubería se deslicen. No subestime las fuerzas que se producen durante el transporte a presión y fije las tuberías de forma suficiente y adecuada. Nuestros expertos estarán encantados de responder a todas sus preguntas.

Las bolas de limpieza se utilizan para limpiar el interior de las tuberías en la industria del plástico. Esto es especialmente importante, ya que no debe haber material incorrecto en las tuberías para evitar pérdidas de calidad o un proceso de producción defectuoso debido a la contaminación del material y para cumplir las certificaciones.

Antes de cambiar el material, las bolas de limpieza se introducen en la tubería durante la fase de preparación, recorren toda la tubería y se expulsan de nuevo al final. Este proceso debe repetirse varias veces.

Las bolas de limpieza están disponibles en varios diámetros y calidades; también hay disponibles bolas de limpieza certificadas por la FDA.

El mito de que el material puede observarse a través de la curvatura de un tubo de cristal existe, por desgracia, desde hace mucho tiempo. El hecho es que, al cabo de unos días y semanas, el interior del arco de cristal se obstruye tanto que ya no se puede ver el material con detalle. Sólo puede reconocerse un flujo de material.

Comparar la curvatura del tubo de vidrio con una mirilla / cristal de ventana es, por desgracia, un error.

Para curvar un tubo de acero inoxidable utilizamos la llamada máquina curvadora de mandril. El tubo de acero inoxidable se coloca sobre un mandril de curvado, que impide que el tubo se hunda durante el curvado. El mandril consta de piezas articuladas, es ligeramente más pequeño que el interior del tubo y puede lubricarse.

Después de desplazar los soportes laterales (guías de deslizamiento) hasta el tubo y sujetarlo por delante con las mordazas de sujeción, comienza el proceso de curvado con un movimiento giratorio alrededor de una herramienta de curvado/negativo que reproduce el radio.

Mientras tanto, el denominado alisador de pliegues garantiza que no se formen ondas en el interior del tubo (en el radio más pequeño) en el caso de radios pequeños. Esto puede ocurrir rápidamente al doblar tubos con paredes finas.

Para facilitar el proceso de curvado, es aconsejable lubricar suficientemente. Lo ideal es que la costura del tubo se encuentre en la denominada "posición neutra", de modo que la costura del tubo no se estire ni se comprima.

Tras el proceso de curvado, la curvadora vuelve a la posición inicial. La curvadora rebota ligeramente y se puede retirar para calibrarla y lavarla.